机械密封的故障大多是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被发现。造成机械密封故障的原因大致有4个方面：机械密封的设计选型不对；机械密封不好；使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求；机器运行操作错误。以下是对机械密封泄露的原因汇总分析。开车后机械密封周期性泄漏:（1）转子轴向串动量及频率大，动环来不及补偿；（2）操作压力不稳转子周期性振动。
相对而言，cdl42-70机封，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的或材质选择不当时，配合尺寸误差较---影响密封效果。在聚合性和深透性介质中，静环如无过度磨损（当密封面出现裂纹、掉角、划痕、麻点、飞边及偏磨，划痕、麻点贯穿整个密封端面时称为过度磨损），cdl42-60机封，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，机封，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。
机械密封一旦出现泄漏，先不急于拆修，有时密封可能没有损坏，只需调整工作状况或适当调整密封就可消除泄漏。如调整弹簧的压缩量、消除运行设备的振动、清除使弹簧失弹的水垢及动、静环摩擦副上的水垢等。这样既避免浪费又解决了实际问题同时还可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修。
机械密封安装:（1）、安装前首先要检查机械密封各部件是齐全、完好，有无裂痕和缺失。?（2）、检查旋转环和静止环密封端面是否平整，cdl42-60-2机封，有无划痕，有无杂质，有无锈蚀，端面间隙是否一致。?（3）、检查静密封圈是否有完好，大小选择是否合适。?（4）、动环是否正常安装，有无卡死。?（5）、检查补偿机构是否正常工作。?（6）、检查各部件间隙是否合适。?（7）、垂直安装，安装时避免碰击、敲打，避免摩擦，防止密封副损坏。（8）、安装时在表面涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装。（9）、安装压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，避免静环端面与轴心线产生偏差。?
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