工艺条件不稳定和安装---造成的振动、设备抽空汽化瞬间断流都会导致机械密封动静环之间的液膜破坏,使机械密封在无润滑条件下“干态”运行,密封环温度迅速上升,有的直接烧毁,有的当泵恢复正常工作状态时被急剧冷却,形成热冲击而碎裂。冲洗流体与冲洗条件---也会形成热冲击,导致密封环出现径向裂纹,加剧动静环的磨损失效。同时,当石墨环超过使用温度,cr20-3机封,其表面会析出晶体,在温度较高的摩擦副附近发生炭化,其微粒进入摩擦副使动静环急剧磨损失效。
静环和动环的輔助密封件无弹性或者有的早已烂掉,造成了机封的很多漏水乃至有磨轴的情况。
产生要素:高溫、废水中的弱酸性、碱性对静环和动环輔助---橡胶密封件的浸蚀功效, 造成了机械漏水过大,cr20-5机封,动、静环---橡胶密封圈材料为橡胶—40 , 不耐热, 不耐腐蚀, 当废水为酸碱性偏碱的时候容易浸蚀。
解决方式:对腐蚀液体, 橡胶产品应应用耐热、耐弱酸性、碱性的氟胶。
泵的振动原因很多,振动原因主要为转子不平衡,也有其它原因。例如:泵和电机振正不佳,轴承故障、地脚螺栓松动等。振动原因不同振动频率也不同,机封,绝大多数泵振动频率等同于工作转速,而振动幅度差别很大,从轴承箱表面测到的振幅不能大于0.06mm,超过该值就要停泵处理,振动可分解为三个方向,cr20-2机封,即垂直、水平和轴向,其中以轴向振动对密封的危害。大多数工艺流程泵的转速在2950r/min左右,由于密封的追随性较差,泵的振动加剧了动静环的分离,瞬间的分离在液膜压力作用下使密封面开启,出现大量泄露,如果摩擦副附近存在固体颗粒,进入密封端面间会导致密封端面损坏,从而使机械密封失效。
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