机械密封的动、静环之间的摩擦根据不同条件会出现下列情况:(1)干摩擦:滑动摩擦面上无液体进入,因而无液膜存在,仅有尘土和氧化层,以及吸附的气体分子等。当动、静环运转时,其结果必然是使摩擦面---、磨损加剧而造成泄露。(2)边界润滑:当动、静环之间的压力增大或者液体在摩擦面上形成液膜的能力较差时,液体将从间隙中被挤出。由于表面不是平的,而是凹凸不平,在凸出就有接触磨损,cmv3-21机封,而在凹处则保持液体的润滑性能,造成边界润滑。边界润滑的磨损和---程度为中等。
机械密封由于具有泄漏量少和---等优点,近年来发展很快,根据不同的工况出现了各种各样的结构,但无论哪种结构都有以下部分组成:部分是由动环和静环组成的密封端面,有时也称为摩擦副;第二部分是由弹性元件为主要零件组成的缓冲补偿机构,其作用是是密封端面紧密贴合;第三部分是辅助密封圈,cmv3-13机封,其中有动环和静环密封圈;第四部分是使动环随轴旋转的传动机构。
泵的振动原因很多,振动原因主要为转子不平衡,也有其它原因。例如:泵和电机振正不佳,轴承故障、地脚螺栓松动等。振动原因不同振动频率也不同,绝大多数泵振动频率等同于工作转速,而振动幅度差别很大,从轴承箱表面测到的振幅不能大于0.06mm,超过该值就要停泵处理,cmv3-12机封,振动可分解为三个方向,机封,即垂直、水平和轴向,其中以轴向振动对密封的危害。大多数工艺流程泵的转速在2950r/min左右,由于密封的追随性较差,泵的振动加剧了动静环的分离,瞬间的分离在液膜压力作用下使密封面开启,出现大量泄露,如果摩擦副附近存在固体颗粒,进入密封端面间会导致密封端面损坏,从而使机械密封失效。
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