机械密封安装使用的一般原则：(1)弄清设备的情况，要了解设备转轴的转速、轴径;设备制造精度及密封腔尺寸，设备本身的使用寿命以及设备在生产工艺中的---等要做均衡的考虑。(2)估算介质压力。泵的密封腔压力一般不是泵的出口压力，而是低于泵的出口压力。(3)弄清密封介质情况。要了封介质的状态，机封，是气态还是液态，介质是否含颗粒及颗粒状况;了解介质的性质、温度，以便合理选型及采取---的冷却、冲洗、润滑措施。
机械密封发展很快，新结构层出不穷.但是，无论泵用和釜用机械密封其基本结构由以下4个部分组成：1.端面密封环(摩擦副)一动环和静环;2.缓冲补偿和压紧机构(弹性元件)一由弹簧、波纹管或波纹管加弹簧组合而成;3.辅助密封一端面密封环以外的防泄漏密封圈(如0形、v形、楔形圈域密封垫;4.传动件一如弹簧座、固定螺钉、，推环、传动销等.以上4个部分构成机械密封组件二此外，为提高机械密封的密封效果和延长使用寿命，dfclf8-140机封，附加循环、节流、冲洗冷却、阻封和杂质过滤等辅助装置。
机械密封安装使用的技术要求：(1)安装机械密封部位的轴或轴套的径向跳动公差：ф10~50mm 0.04mm，dfclf8-60机封，大于ф50~120mm ，0.06mm。轴或轴套的表面粗糙度应符合技术要求，外径尺寸公差为 h6。(2)传动轴的轴向窜动量不超过 0.2mm。(3)密封腔体端面对轴表面的跳动公差：轴或轴套外径端面跳动公差:ф10~50mm，0.04mm，大于ф50~120mm，0.06mm。(4)轴或轴套的端面及密封腔体的端面要有倒角。轴径≤φ30mm 时为 3×10°， 轴径>φ30mm 时为 4×10°。
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