泵的振动原因很多，振动原因主要为转子不平衡，也有其它原因。例如：泵和电机振正不佳，轴承故障、地脚螺栓松动等。振动原因不同振动频率也不同，绝大多数泵振动频率等同于工作转速，而振动幅度差别很大，从轴承箱表面测到的振幅不能大于0.06mm，超过该值就要停泵处理，振动可分解为三个方向，即垂直、水平和轴向，其中以轴向振动对密封的危害。大多数工艺流程泵的转速在2950r/min左右，由于密封的追随性较差，泵的振动加剧了动静环的分离，瞬间的分离在液膜压力作用下使密封面开启，出现大量泄露，如果摩擦副附近存在固体颗粒，机封，进入密封端面间会导致密封端面损坏，从而使机械密封失效。
机械密封的密封性是其的指标。影响因素很多，其中有密封结构、材料、制造、安装，介质性质及使用等。哪个环节出现了问题，密封性都要受到影响。可把这些因素分为密封件本身和使用条件两大类。密封结构、材料和制造属于制造厂。而安装、介质性质和使用等属于使用条件的范围，如何正确使用取决于用户自己。
由于制造和安装精度等原因，所有的离心泵都存在着振动，所有的密封端面和轴心都存在一定的垂直度误差。垂直度误差使动环旋转时产生一轴向摆动。振摆的幅度取决于误差的大小，而其频率则取决于弹簧刚度及动环组件的，与泵的转速无关。
通常，机械密封的使用寿命至少为8000-10000小时。在此期间密封环中较软的一只（大都用碳-石墨制造）的承磨台首先被磨掉，磨损量在2-3mm之间，这时表面虽然基本光洁，但因弹簧不能补偿或比压过低而丧失了密封能力，cr45-3-2机封，其他零件基本上无磨损。这种密封失效属自然磨损，cr45-2-2机封，称之为老化性故障。显然，这种磨损是不可避免的。在实际工作中，有些密封环的磨损量远没有达到2-3mm，但其密封面表面就有了伤痕（不光洁），cr45-1机封，或其他零件失效，使其寿命尚未达到上述预计值，通常把这种---性的故障称为事故性故障。
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