外冲洗液压力应比被密封介质大0.05--0.1mpa,适用于高温介质或固体颗粒。冲洗液的流量不仅要保障冷却效果,还需适当控制器流量,避免流量过大对密封件产生不---的冲蚀,缩短其使用寿命。为此,需控制密封腔的压力和冲洗的流速,一般清洁冲洗液的流速应小于5m/s;对于含有颗粒的液体冲洗液流速应小于3m/s,22sv08机封,为满足上述的流速,冲洗液与密封腔的压差应<0.5mpa,一般取0.05--0.1mpa,而对双端面机械密封则可以取0.1--0.2mp。冲洗液进出口位置,应设置在靠近旋转环侧距离密封端面稍近的位置。
旋转环与静止环的端面则是做着相当运动的动密封。因此它是整个机械密封装置中的主密封,同时也决定密封效果和机械密封的寿命。机械密封在工作过程中,由于旋转环和静止环两个密封端面紧密配合,使密封端面之间形成一道微小间隙,当介质通过此间隙时,形成极薄的液膜,产生阻力,阻止介质泄漏,同时液膜也起到润滑和冷却的作用,使机械密封的寿命增长。为了---密封端面间必需的液膜,22sv02机封,必须严格控制端面上的压力,22sv01机封,若压力过大,则不易形成稳定的润滑液膜,从而导致端面的快速磨损;若压力过小,机封,则影响密封效果导致泄漏量增加。
机械密封与软填料密封对比,优点:(1)密封---,泄露量很小,对于长期运转的设备也能------的密封效果。(2)?使用---,在化工介质中一般能工作半年以上。(3)摩擦功率消耗小,减小了轴功率的损耗,其摩擦功率约为软填料密封的10%~50%。(4)维修周期长,补偿装置可再端面磨损后做微量的压紧,一般情况下不需经常维修。(5)?抗振性能好,对转动轴的振动以及轴的偏斜不敏感。(6)适用范围广,机械密封能用于高温、低温、高压、真空工况,以及各种腐蚀介质和含磨粒介质。
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